A、A.严细出钢操作
B、B.溜槽对流
C、C.紧盯下渣检测录像
D、D.让炼钢工盯紧钢流
更多“转炉在出钢过程时出现底吹未能吹起，摇炉工需要（），以保证合金熔化效果，如合金不能完全熔化，炼钢工联系精炼工。本炉次冶炼结束后，炉下工对炉下设备检查。”相关的问题
A、摇炉工用操作手柄停止无效时，按“紧急停止”按钮。负责人：摇炉工 B、如转炉在出钢状态，立即关闭滑板。负责人：摇炉工 C、炼钢工通知厂调并通知维检人员进行处理。负责人：炼钢工 D、通知作业长赶紧处理
A、转炉出钢过程摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板 B、挡渣完成后，立即将转炉摇直，待转炉零位信号返回时，将滑板打开 C、需要前后挡渣的品种钢，在转炉处于零位时，将滑板关闭，摇炉至-75度时打开滑板，同时关注炉后炉渣情况，摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板 D、先关闭滑板，然后将转炉摇至零位，要进行二次出钢时按滑板前后挡渣步骤操作即可
A、出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石，合金量小（＜3.5t）的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石，合金量大（≥3.5t）的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石 B、其它合金依照流程依次单独加入，出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时，前后晃车，用钢流进行冲击 C、白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主，以底吹搅拌为辅助熔化手段，所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入 D、出钢过程加料时机由摇炉工把握，并通知主控工操作
A、出钢过程中包底漏钢，钢流较大时，在炉下坑处不开车，至钢水漏完；钢包刺钢或钢流比较小时，开至吊包位。负责人：炉下工 B、出完钢开车过程中包底漏钢，如果钢水车可以运行，开至吊包位。负责人：炉下工 C、包壁漏钢：当包壁漏钢，将车立即开出，开至吊包位。负责人：摇炉工 D、开至吊包位后，炼钢工立即组织钢水倒包。负责人：炼钢工
A、A.兑铁过程中发生冒大火应减缓或是停止兑铁，等炉内没有反应之后再继续缓慢兑铁 B、B.发现冒大火或喷渣，工长必须检查渣钢是否潮湿，如果渣钢潮湿必须立即停止使用渣钢 C、C.如渣钢潮湿对已经装好的废钢（里面有潮湿渣钢），废钢间要将渣钢吸出，对不能吸出的废钢准备工必须通知转炉操作工，转炉操作工必须通知摇炉工渣钢潮湿，摇炉工加完废钢后要反复摇炉3次方能缓慢兑铁。兑完铁关闭挡火门等天车走开后再进行摇炉 D、D.预投冷固球团、石灰石炉次，兑铁前要反复摇炉2次，方能缓慢兑铁
A、动态计算SiFe>300kg，补加100~200kg硅铁，补加100~300kg焦炭，终点枪位提高到2.0m，同时一级底吹画面选择“低氮模式”，将底吹流量降低至400Nm3/h，降低钢液搅拌 B、动态计算100Kg＜SiFe＜300kg，补加50~100kg硅铁，补加100~200kg焦炭，终点枪位提高到2.0m，同时一级底吹画面选择“低氮模式”，将底吹流量降低至400Nm3/h，降低钢液搅拌 C、动态计算SiFe＜100kg，加100Kg焦炭 D、为保证动态有调整时间，要求必须严控TSC测量时机，保证TSC测量碳含控制在0.20%以上
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