出钢过程中按照操作要点要求在出钢过程中开底吹操作,保证()。
A、A.钢液面翻动
B、B.钢液不溅到钢包外
C、C.保证渣料及合金熔化
D、D.炉后温度合格
A、A.钢液面翻动
B、B.钢液不溅到钢包外
C、C.保证渣料及合金熔化
D、D.炉后温度合格
A、出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石,合金量小(<3.5t)的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石,合金量大(≥3.5t)的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石 B、其它合金依照流程依次单独加入,出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时,前后晃车,用钢流进行冲击 C、白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主,以底吹搅拌为辅助熔化手段,所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入 D、出钢过程加料时机由摇炉工把握,并通知主控工操作
A、转炉出钢过程摇炉工全程监护钢流,出钢后期关注下渣检测报警情况,发生报警,立即按下“关阀”按钮关闭滑板 B、挡渣完成后,立即将转炉摇直,待转炉零位信号返回时,将滑板打开 C、需要前后挡渣的品种钢,在转炉处于零位时,将滑板关闭,摇炉至-75度时打开滑板,同时关注炉后炉渣情况,摇炉工全程监护钢流,出钢后期关注下渣检测报警情况,发生报警,立即按下“关阀”按钮关闭滑板 D、先关闭滑板,然后将转炉摇至零位,要进行二次出钢时按滑板前后挡渣步骤操作即可
A、出钢过程中包底漏钢,钢流较大时,在炉下坑处不开车,至钢水漏完;钢包刺钢或钢流比较小时,开至吊包位。负责人:炉下工 B、出完钢开车过程中包底漏钢,如果钢水车可以运行,开至吊包位。负责人:炉下工 C、包壁漏钢:当包壁漏钢,将车立即开出,开至吊包位。负责人:摇炉工 D、开至吊包位后,炼钢工立即组织钢水倒包。负责人:炼钢工
A、摇炉工用操作手柄停止无效时,按“紧急停止”按钮。负责人:摇炉工 B、如转炉在出钢状态,立即关闭滑板。负责人:摇炉工 C、炼钢工通知厂调并通知维检人员进行处理。负责人:炼钢工 D、通知作业长赶紧处理