A、摇炉工用操作手柄停止无效时，按“紧急停止”按钮。负责人：摇炉工
B、如转炉在出钢状态，立即关闭滑板。负责人：摇炉工
C、炼钢工通知厂调并通知维检人员进行处理。负责人：炼钢工
D、通知作业长赶紧处理
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A、在接到更换出钢口指令后，立即通知利尔人员到达现场，转炉摇到150-160°，炼钢工指挥叉车将滑板更换小房子对位 B、操作拆炉机钻头与连接板位于垂直位置（90°角），使钻头中心与出钢口中心重合状态 C、安装完出钢口后，要求转炉必须从上方摇到炉后 D、摇至炉后进行喷补，喷补过程炼钢工全程监护喷补位置及水料配比，原则上料达到最大时，水流量控制在5-6t/h之间
A、转炉出钢过程摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板 B、挡渣完成后，立即将转炉摇直，待转炉零位信号返回时，将滑板打开 C、需要前后挡渣的品种钢，在转炉处于零位时，将滑板关闭，摇炉至-75度时打开滑板，同时关注炉后炉渣情况，摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板 D、先关闭滑板，然后将转炉摇至零位，要进行二次出钢时按滑板前后挡渣步骤操作即可
A、出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石，合金量小（＜3.5t）的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石，合金量大（≥3.5t）的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石 B、其它合金依照流程依次单独加入，出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时，前后晃车，用钢流进行冲击 C、白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主，以底吹搅拌为辅助熔化手段，所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入 D、出钢过程加料时机由摇炉工把握，并通知主控工操作
A、出钢过程中包底漏钢，钢流较大时，在炉下坑处不开车，至钢水漏完；钢包刺钢或钢流比较小时，开至吊包位。负责人：炉下工 B、出完钢开车过程中包底漏钢，如果钢水车可以运行，开至吊包位。负责人：炉下工 C、包壁漏钢：当包壁漏钢，将车立即开出，开至吊包位。负责人：摇炉工 D、开至吊包位后，炼钢工立即组织钢水倒包。负责人：炼钢工
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