A、出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石，合金量小（＜3.5t）的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石，合金量大（≥3.5t）的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石
B、其它合金依照流程依次单独加入，出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时，前后晃车，用钢流进行冲击
C、白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主，以底吹搅拌为辅助熔化手段，所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入
D、出钢过程加料时机由摇炉工把握，并通知主控工操作
更多“出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（）”相关的问题
A、出钢过程中包底漏钢，钢流较大时，在炉下坑处不开车，至钢水漏完；钢包刺钢或钢流比较小时，开至吊包位。负责人：炉下工 B、出完钢开车过程中包底漏钢，如果钢水车可以运行，开至吊包位。负责人：炉下工 C、包壁漏钢：当包壁漏钢，将车立即开出，开至吊包位。负责人：摇炉工 D、开至吊包位后，炼钢工立即组织钢水倒包。负责人：炼钢工
A、转炉出钢过程摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板 B、挡渣完成后，立即将转炉摇直，待转炉零位信号返回时，将滑板打开 C、需要前后挡渣的品种钢，在转炉处于零位时，将滑板关闭，摇炉至-75度时打开滑板，同时关注炉后炉渣情况，摇炉工全程监护钢流，出钢后期关注下渣检测报警情况，发生报警，立即按下“关阀”按钮关闭滑板 D、先关闭滑板，然后将转炉摇至零位，要进行二次出钢时按滑板前后挡渣步骤操作即可
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