A、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性
B、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞
C、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm
D、当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞
E、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为3mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性
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A、风管的安装位置.标高.走向，应符合设计要求 B、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧 C、风管接口的连接应严密.牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外 D、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过3m，并不得有死弯及塌凹
A、风管的连接处，应完整元缺损、表面应平整，无明显扭曲 B、承插式风管的四周缝隙应一致，元明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损 C、薄钢板法兰形式的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于300mm，且分布均匀，无松动现象 D、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲 E、检查数量，按数量抽查10%，不得少于1个系统
A、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲 B、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损 C、薄钢板法兰形式的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于300mm，且分布均匀，无松动现象 D、插条连接的矩形风管，连接后的板面应夹平整、无明显弯曲 E、检查数量，按数量抽查10%，不得少于1个系统
A、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作 B、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面 C、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜同在一侧 D、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过5m，若超过5m，必须进行加固处理 E、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲
A、圆形风管可采用套管连接或承插连接的形式 B、直径小于或等于200mm的圆形风管采用承插连接时，插口深度宜为40～80mm。粘接处应严密和牢固。采用套管连接时，套管长度宜为150～250mm，其厚度不应小于风管壁厚 C、法兰垫片宜采用3～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈 D、风管穿越墙体或楼板处应设金属防护套管 E、支管的重量不得由干管承受
A、现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮；风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理 B、风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～6级时，不应大于65mm；为7～9级时，不应大于100mm C、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理 D、制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口 E、风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～6级时，不应大于65mm；为7～9级时，不应大于80mm
A、非金属柔性风管安装位置应远离热源设备 B、柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于30% C、柔性风管转弯时，其截面不得缩小 D、金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固 E、金属圆形柔性风管与法兰之间直接采用螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm，螺丝间距应小于或等于150mm
A、在风管连接时不允许将可拆卸的接口，设在墙或楼板内 B、风管连接时，用法兰连接的一般通风、空调系统，接口处应加垫料，其法兰垫料厚度为3—5mm C、在上法兰螺栓时，应十字交叉地逐步均匀地拧紧 D、连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直 E、在10m长的风管范围内，法兰和线的合格差值应在8mm以内，每副法兰相互间的差值应在5mm以内
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