A、10～20MPa
B、20～40MPa
C、80～170MPa
D、180～300MPa
更多“顶锻压力应能挤出变形中的有害杂质，并使接头金属得到锻造、结合紧密，晶粒细化，性能提高。在低碳钢和低合金钢的连续驱动摩擦焊时，顶锻压力常选为摩擦压力的2～3倍内，即（）左右。”相关的问题
A、降低变压器级数，避免闪光过分强烈，加大顶锻压力 B、降低变压器级数，控制有电顶锻留量和速度 C、检验钢筋化学成分，如不合格应更换钢筋，如合格可增加预热程度并适当减少顶锻压力 D、消除电极内表面杂质并清扫钢筋被夹紧部分的铁锈，钢筋在电极内要夹紧，必要时要改进电极槽口形状，增大接触面积
A、降低变压器级数，避免闪光过分强烈，加大顶锻压力 B、降低变压器级数，控制有电顶锻留量和速度 C、检验钢筋化学成分，如不合格应更换钢筋，如合格可增加预热程度并适当减少顶锻压力 D、消除电极内表面杂质并清扫钢筋被夹紧部分的铁锈，钢筋在电极内要夹紧，必要时要改进电极槽口形状，增大接触面积
A、降低变压器级数，避免闪光过分强烈，加大顶锻压力 B、降低变压器级数，控制有电顶锻留量和速度 C、检验钢筋化学成分，如不合格应更换钢筋，如合格可增加预热程度并适当减少顶锻压力 D、消除电极内表面杂质并清扫钢筋被夹紧部分的铁锈，钢筋在电极内要夹紧，必要时要改进电极槽口形状，增大接触面积
A、降低变压器级数，减少闪光速度 B、提高变压器级数，增大闪光速度 C、调整电极夹具，修理或更换变形的电极夹具钳口，并拧紧夹具丝杠。检查钢筋端头，矫直或切割平齐 D、增加预热过程，提高顶锻前烧化，避免过早切断电流，加强顶锻速度与顶锻压力
A、降低变压器级数，减少闪光速度 B、提高变压器级数，增大闪光速度 C、调整电极夹具，修理或更换变形的电极夹具钳口，并拧紧夹具丝杠。检查钢筋端头，矫直或切割平齐 D、增加预热过程，提高顶锻前烧化，避免过早切断电流，加强顶锻速度与顶锻压力
A、降低变压器级数，减少闪光速度 B、提高变压器级数，增大闪光速度 C、调整电极夹具，修理或更换变形的电极夹具钳口，并拧紧夹具丝杠。检查钢筋端头，矫直或切割平齐 D、增加预热过程，提高顶锻前烧化，避免过早切断电流，加强顶锻速度与顶锻压力
A、A.降低变压器级数，减少闪光速度 B、B.提高变压器级数，增大闪光速度 C、C.调整电极夹具，修理或更换变形的电极夹具钳口，并拧紧夹具丝杠。检查钢筋端头，矫直或切割平齐 D、D.增加预热过程，提高顶锻前烧化，避免过早切断电流，加强顶锻速度与顶锻压力
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