A、风险点 B、危险点 C、事故 D、故障
A、经验系统化法中的检查表法,其主要作法是把工程、工艺、设备、操作中可能存在的不安全因素以提问的方式列出,使用时将实际情况与检查条款逐项对照,初步明确问题 B、危险性可操作研究法,只是适用于对生产过程中出现的操作危险进行研究分析 C、事故树(故障树)分析法,是以一个事故结果作为顶端事件,通过分析找出直接原因作为中间事件。然后再找中间原因的直接原因,逐一推导,直至找到所有的事故致因基本事件。它是采用树形结构进行分析,故而称之为事故树分析法 D、不论哪一种系统安全分析方法,其主要内容是:危险的识别、危险的定量、定量化的危险与基准值相比较、提出控制危险的措施等四个方面
A、A.该方法的理论依据就是工艺流程的状态参数(如温度、压力、流量等),一旦与设计规定的条件发生偏离,就会发生问题或出现危险 B、B.用这种方法主要是有利于发挥操作人员的作用 C、C.危险性可操作研究的基本过程是以关键词为引导,找出过程中工艺状态的变化(即偏差),然后再继续分析造成偏差的原因后果及可以采取的对策 D、D.用这种方法对生产是连续过程的分析对象是管道,而对间歇生产过程来说,其分析对象是设备
A、出发前的准备时限+抢修到达时限,期间接到通知后查找故障点并开挖作业面的时间60分钟 B、出发前的准备时限+抢修到达时限,期间接到通知后查找故障点并开挖作业面的时间90分钟 C、出发前的准备时限+抢修到达时限,期间接到通知后查找故障点并开挖作业面的时间120分钟 D、出发前的准备时限+抢修到达时限,期间接到通知后查找故障点并开挖作业面的时间150分钟
A、0类危险区,是指在正常操作条件下,连续出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气的区域 B、1类危险区,是指在正常操作条件下,断续地或者周期性地出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气的区域 C、2类危险区,是指在正常操作条件下,不可能出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气;但在不正常操作条件下,有可能出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气的区域 D、3类危险区,指在正常操作条件下,在一定间隔时间内存在或产生可燃性爆炸混合气体的区域
A、A.出发前的准备时限+抢修到达时限,期间接到通知后查找故障点并开挖作业面的时间60分钟 B、B.出发前的准备时限+抢修到达时限,期间接到通知后查找故障点并开挖作业面的时间90分钟 C、C.出发前的准备时限+抢修到达时限,期间接到通知后查找故障点并开挖作业面的时间120分钟 D、D.出发前的准备时限+抢修到达时限,期间接到通知后查找故障点并开挖作业面的时间150分钟