注塑成型PVC制品时不宜采用悬浮法()型PVC树脂。
A、SG-2
B、SG-3
C、SG-4
D、SG-5
E、SG-7
A、SG-2
B、SG-3
C、SG-4
D、SG-5
E、SG-7
A、注塑成型坯,后经加热、拉伸、吹胀,冷却形成制品 B、间歇注射熔融物料注入模具型腔冷却形成制品 C、挤出机连续挤出形成型坯,在模具内将型坯吹胀、冷却成制品 D、挤出机连续挤出型坯,在模具内及出模后冷却成型
A、注塑成型坯,后经加热、拉伸、吹胀,冷却形成制品 B、间歇挤出熔融物料注入模具型腔冷却形成制品 C、挤出机连续挤出形成型坯,在模具内将型坯吹胀、冷却成制品 D、挤出机连续挤出型坯,在模具内及出模后冷却成型
A、黏数大,平均分子量高的树脂,适用于软制品 B、黏数小的树脂,平均分子量较低,适于硬制品 C、把不同型号的PVC树脂混合使用,加工性能更好 D、选用分子量分布窄一些的树脂,成型温度更好控制,塑化更均匀 E、软质薄膜制品宜选用SG-5型树脂
A、原料干燥温度控制在90~100℃,时间约5h左右 B、原料干燥温度控制在120~130℃,时间约5h左右 C、热稳定性差,加工温度不宜大于250℃ D、热稳定性差,加工温度不宜大于300℃ E、注塑成型时控制模具温度在80℃以上