A、桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计和规范要求，否则判定为不合格桩
B、沿深度方向0.5m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软～流塑状态的软土或松散砂土时，判定该桩为断桩，属不合格桩
C、沿深度方向0.3m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软～流塑状态的软土或松散砂土时，判定该桩为断桩，属不合格桩
D、实测桩长比施工桩长（施工、监理单位确认的长度）短0.3m以上时，判定该桩为短桩，属不合格桩
E、实测桩长比施工桩长（施工、监理单位确认的长度）短0.5m以上时，判定该桩为短桩，属不合格桩
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A、A.施工前应通过成桩试验确定水泥浆液、水灰比等工艺参数及成桩工艺 B、B.水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度不应大于1/250 C、C.因故搁置超过2h以上的拌制浆液，需要按规范严格处理后才可继续使用 D、D.桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量
A、监理人员和施工人员应分别建立粉喷桩施工水泥进销台账 B、施工人员要认真做好施工记录，每根桩施工前要记录储灰罐的重量，粉喷桩施工完成后要记录储灰罐剩余的重量，计算出单根桩的水泥用量，然后与电脑打印小票上的重量对比，看是否相符，如果不相符，要查清原因处理完成后再施工。现场监理要对每根桩的对比结果进行现场签认，同时还应对每台粉喷桩机每天完成的延米数和水泥总消耗量进行统计，看是否满足设计要求 C、水泥库中水泥堆放要整齐，每10袋（或20袋）一排，不同批次分开堆放，便于旁站监理清点当日水泥数量。凡进库水泥码放不整齐的，旁站监理不予开工 D、每日清点当日水泥库存量，当天施工结束后余量，以及施工过程中水泥的损耗数量
A、水泥土搅拌纹理清晰，无水泥粒块，则表明搅拌均匀 B、水泥土搅拌纹理不连续，含水泥粒块且颗粒直径<2cm，搅拌不够均匀 C、水泥土搅拌纹理不连续，含水泥粒块且颗粒直径>2cm，搅拌不够均匀 D、水泥土无搅拌纹理，夹水泥块或较多水泥富集块，且水泥土结块颗粒直径>2cm，搅拌不均匀
A、A.施工场地的工程地质勘察报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7天龄期）、水泥搅拌桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与粉喷桩停灰面高程 B、B.测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录 C、C.设计交底会议纪要 D、D.测量放线，进行准确桩位放样
A、应根据水泥土桩施工工艺对土层特和基坑周边环境条件的适用性选用搅拌桩、旋喷桩等桩型 B、伸入基坑底面的长度宜大于桩径的2倍，且不应小于1m C、水泥土桩应与喷射混凝土面层贴合 D、桩身28d无侧限抗压强度不宜小于2MPa
A、施工现场要修建临时道路，路面采用石灰等方式进行硬化处理，便于材料运输车的行走 B、水泥宜选择购买信誉好，质量稳定的大型旋窑水泥厂家生产的普通硅酸盐水泥（若有可能矿渣水泥更佳），所用水泥必须经过试验室抽检.满足规范的要求。水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥 C、如采用浆喷工艺应选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理 D、动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离地面2.0m以上，高压线离地面3.0m以上；架设用电线路必须符合规范要求。由专业电力工程师进行管理及日常维护。施工用电应满足水泥搅拌桩机及配套机械设备用电的要求，备一台发电机以防突然断电
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