推出法旋转加荷杆对试件施加荷载时,加荷速度宜控制在()。
A、2kN/min
B、4kN/min
C、5kN/min
D、8kN/min
A、2kN/min
B、4kN/min
C、5kN/min
D、8kN/min
A、调整万能机上两个可移动支座,对准试验机下距离压头中心点两侧各225mm的位置 B、将抗折试件放在支座上,且正面朝上 C、位置对准后,先慢慢施加一个初始荷载,大约10kN D、以0.5~0.7MPa/s的加荷速度连续加荷,直至试件破坏,记录最大荷载 E、当断面出现在加荷点外侧时,则试验结果无效
A、加荷时应匀速施加水平荷载,并应控制试件在3min~6min内破坏 B、当试件沿受剪面滑动、千斤顶开始卸荷时,应判定试件达到破坏状态 C、应记录破坏荷载值,并应结束测试 D、应在预定剪切面(灰缝)破坏,测试有效
A、每级荷载可取预估破坏荷载的10% B、应在1min~1.5mim内均匀加完,然后恒载2min C、加荷至预估破坏荷载的90%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏 D、加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏
A、A.每级荷载可取预估破坏荷载的10% B、B.应在1min~1.5mim内均匀加完,然后恒载2min C、C.加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏 D、D.加荷至预估破坏荷载的90%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏
A、A.施加的拔出力应连续,拔出力的加荷速度控制在0.5~1kN/s左右,当荷载加到至混凝土开裂时为止,精确至0.1kN。 B、B.施加的拔出力应均匀和连续,拔出力的加荷速度尽可能慢,当荷载加到至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加为止,精确至0.1kN。 C、C.施加的拔出力应均匀和连续,拔出力的加荷速度控制在0.5~1kN/s左右,当荷载加到至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加为止,精确至0.1kN。 D、D.施加的拔出力应均匀和连续,拔出力的加荷速度控制在3.5~5kN/s左右,当荷载加到至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再
A、压力机或万能试验机量程应选择试件破坏荷载大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80% B、压力机应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置,上下压板平整并有足够刚度,可均匀地连续加荷卸荷,可保持固定荷载,开机停机均灵活自如,能够满足试件破型吨位要求 C、当混凝士强度等级大于或等于C50时,试件周围应设置防崩裂网罩 D、压力机或万能试验机的测量精度为土2%
A、A.在试件四个侧面上画出竖向中线 B、B.采用分级加荷办法加荷 C、C.试验过程中,应观察与捕捉第一条受力的发丝裂缝,并记录初始荷载值 D、D.在试件高度的1/4、1/2、和3/4处,分别测量试件的宽度与厚度 E、E.清除垫板下杂物后置于试验机上,垫平对中。拆除上下压板间的螺杆